Процесс выбора системы управления производством – это серьезное дело, к которому стоит подходить обдуманно. Перед тем как принять решение об использовании конкретной системы, следует проанализировать все недостатки и преимущества, оценить те сферы производства, в которые будет внедряться система MES- класса.

Для рационального выбора системы управления производством специалистами разработан специальный алгоритм действий, допустимый к применению на предприятии практически любой сферы деятельности:

  • определение области, в которой необходимо автоматизированное управление;

  • разделение выбранной области на модули в зависимости от связи производственных и бизнес-процессов;
  • разработка спецификации;
  • анализ ситуации на рынке программного обеспечения.

Если охарактеризовать ситуацию в целом, на теоретическом уровне автоматизированная система – это набор взаимосвязанных объектов и элементов, затрагивающие определенные предметные области и производственные процессы. Обычно связь между элементами системы устанавливается без каких-либо значительных затруднений, а обмен данными между элементами упорядочен и формализован.

Именно по этой причине автоматизированное управление на производстве рассматривается не просто как отдельный продукт от производителя-вендора, а как определенная система программных продуктов, которые легко совмещаются и интегрируются между собой.

В процессе внедрения системы в производство начинающие компании и небольшие предприятия не испытывают значительных сложностей. Это связано с тем, что у такого предприятия отсутствует история, которую следует конвертировать в новый программный продукт. Кроме этого, отсутствие опыта работы с использованием автоматизированных систем не дает возможности оценить преимущества и эффективности от использования. И наоборот, серьезные предприятия при интеграции MES-систем в производство несут существенные затраты по параллельному сопровождению программного обеспечения и переносу необходимых данных. 

При выборе системы в первую очередь следует определить область, которая требует автоматизации производства. На предварительном этапе необходимо упорядочить на предприятии все бизнес-процессы, начиная от документооборота и бухгалтерии и заканчивая непосредственно производственными процессами. Именно четкая структуризация всех процессов позволяет не только оптимизировать производство, но и улучшить менеджмент, сэкономить материалы и ресурсы, осуществить эффективное управление персоналом.   

Для того чтобы добиться положительного результата от использования систем на производстве, лучше всего следовать следующим советам: 

  • для начала оцените необходимость внедрения системы автоматизированного управления производством на конкретном предприятии и поставьте конкретные цели. К целям могут относиться: снижение времени простоя производственного оборудования, сокращение издержек, экономия ресурсов, повышение качества готовой продукции или повышение производительности производства. MES- системы дают ощутимый эффект только при четком анализе возможной прибыли;
  • создайте рабочую группу, которая будет непосредственно отвечать за внедрение новой системы на производстве, и выберите руководителя, занимающегося данным проектом. В состав группы необходимо включить сотрудников, работающих в сфере ИТ и прекрасно в этом разбирающихся. К примеру, как мастер производственного цеха, так и менеджер предприятия могут успешно работать над проектом, ведь они в одинаковой степени заинтересованы в повышении производительности и четком распределении времени и ресурсов;
  • определите четкие сроки реализации проекта. Для уже существующего производства для начала будет достаточно интегрировать новую систему 8-10 станках. Это может быть небольшой пилотный проект. Вместе с тем планируйте дальнейшую реализацию проекта в больших масштабах. Успешная реализация позволит в дальнейшем внедрить модель управления производством в рамках целого предприятия;
  • при заказе программного обеспечения используйте только унифицированное оборудование. Система управления производством должна легко интегрироваться в сеть через стандартные протоколы передачи данных. Это позволит собирать необходимую информацию с производственных цехов в режиме реального времени. Данная тактика даст возможность снизить затраты на реализацию проекта и позволит в полной мере воспользоваться эффективными функциями: контролем за состоянием и распределением производственных ресурсов, производственными процессами, управлением ремонтом и технического обслуживания, анализом эффективности производства;
  • учитывайте, что любой коммерческий проект должен приносить прибыль и окупать себя. Именно с этой целью необходимо подготовить калькуляцию возврата инвестиций и аргументацию необходимости внедрения для руководства;
  • старайтесь минимизировать риски путем использования только стандартных и проверенных программных продуктов, которые уже апробированы на практике в промышленных масштабах. Порой, использование непроверенных продуктов не дает гарантии эффективной реализации и может привести к финансовым потерям в будущем;
  • внедрение должно проводиться с возможностью дальнейшей интеграции нескольких программных продуктов различных классов. Это позволит создать полноценную информационную инфраструктуру на предприятии. 

Главный вывод, который можно сделать из вышеперечисленного: системы MES-класса способны приносить прибыль, повышать производительность труда и снижать издержки производства только в том случае, если поставлены реальные, конкретные цели, а процесс внедрения поддерживается руководством. Все полученные на этапе реализации проекта цифры должны внимательно анализироваться, а проблемы – оперативно решаться.